一、机组拦污栅防腐概况

　　葛洲坝水力发电厂总装机总容量271.5万KW，其中大江电厂装机14台，二灌电厂装机7台；拦污栅金属结构的总重量为3704.9吨；防腐面积9.5万平方米。

　　二江电厂从81年12月27日投产发电，拦污栅为油漆防腐，防腐面积约2.9万平方米。运行6年左右，发现拦污栅锈蚀严重，87年冬至88年春，对二汇机组拦污栅进行喷锌防腐，面积约为1.4万平方米。89年冬至90年年春采用铝粉氯化橡胶油漆防防腐。面积为1.5万平方米。

　　大江电厂85年底投产发电，拦污栅由制造厂家预先进行了喷锌防腐处理。总防腐面积6.6万平方米。95年检查拦污栅防腐情况，发现金属表面锈斑累累，锈包密布，锈包内积有黑色的锈水，水干后呈黑色的浮锈。在锈包下面就是蚀坑，锈坑深度普遍在0.5-1mm。

　　由于锈蚀严重，95年冬至96年春，拦污栅开始进行防腐工作。采用水性无机富锌涂料。防腐面积约1.5万平方米。

　　96年春，进行小面积的BW9300系列省工程重防腐涂料防腐。面积约1600平方米。从96年冬开始，大面积的采用BW9300系列省工程重防腐涂料进行防腐。防腐面积约3万平方米。

二、拦污栅防腐

　　（一）拦污栅喷锌防腐

　　1、喷锌技术要求。

　　金属表面喷砂处理：表面喷吵处理应达到GB8923-88Sa2.5非常彻底的喷砂处理标准，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。

　　金属表面喷锌：以乙炔和氧化的燃烧作热源，采用气喷镀。锌层厚度为150μm，允许范围在120-200μm之间，厚度不足120μm时，应进行加厚处理。

　　锌层表面涂料保护，密封孔隙：涂料选用J52-84铝粉氯化橡胶防锈锈油漆，涂装两道，锌层和油漆总厚度为160-240μm。

　　2、拦污栅喷锌防腐效果。

　　拦污栅喷锌防腐效果并不理想，这是因为锌层的抗磨性能差；经过一个汛期的使用后，喷锌涂层就有约10%-20%的面积出现锈蚀。二江拦污栅87年进行的喷锌防腐，在95年冬和96年冬对1#机、2 #机拦污栅大修时发现拦污栅的边柱、横梁的翼缘板、腹板和中间隔板就锈包密布，锈蚀十分严重。

　　（二）、拦污栅采用铝粉氯化橡胶油漆防腐

　　1、铝粉氯化橡胶油漆的涂装技术要求

　　金属表面处理：采用喷干砂除锈，表面达到GB8923-88Sa2.5非常彻底的喷砂处理标准。

　　涂层厚度标准：喷涂铝粉氯化橡胶油漆四道，两底两面，底漆为铁红氯化橡胶防锈漆；面漆为铝粉氯化橡胶油漆，干膜总厚度120μm。

　　2、铝 粉氯化橡胶油漆的防腐效果

　　经过一个汛期的运行，在对拦污栅检查时发现，栅条约20-30的涂层面积出现红色的铁锈。87年3月，7#机拦污栅大修时，发现在拦污栅栅条的棱边磨损较大，极个别的栅条磨成月牙状的缺口。拦污栅的边柱翼缘和边柱腹板以及横梁缘和横梁板上，大面积的密布着漆包和锈包，直径在3-5mm，漆包最大直径约有70-80mm。

　　（三）拦污栅采用水性无机富锌油漆防腐

　　由于喷锌和采用铝粉氯化橡胶油漆防腐对拦污栅来说，效果不佳，在95年春，对大江拦污栅进行防腐时，改用了水性无机富锌涂料。

　　1、水性富锌涂料的涂装技术要求

　　金属表面处理：金属表面达到GB8923-88Sa2.5非常彻底的喷砂处理标准。

　　涂层厚度标准：每次喷涂厚度应≤30μm，喷涂四道，总厚度不低于120μm。

　　涂装漆膜后在两天内防止淋雨，7-14天完全固化后方可下水。

　　2、水性富锌涂料防腐效果

　　在涂料施工结束后，放置于坝面的拦污栅十多天后，涂料表面出现针孔状的锈点。半年后，锈点增大，局部出现铁红色的锈迹。

　　置于水下的拦污栅，经过一个汛期的运行，96年元月3日，检查20#机中孔和边孔时，96年`10月11日，检查15#机右孔水性富锌涂料防腐的拦污栅，发现约有10%-20%的面积出现锈蚀。在横隔板和吊耳处，涂料颜色由灰白色变为浅绿色。水性无机富锌涂料的防腐效果也不理想。

　　（四）拦污栅采用群力牌BW9300系列省工程重防腐涂料防腐。

　　1、BW9300系列省工程重防腐涂料特点。

　　95年6月5日至8日，在宜昌召开的“三峡工程金属结构腐蚀与防护讨论会”上，了解到深圳高鼎涂料化工有限公司生产的群力牌BW9300系列省工程重防腐涂料，它可带锈施工，允许表面残留不超过80μm厚的铁锈，干湿两用。具有优良的附着力，抗冲击性、耐磨性、耐候性和耐化学介质腐蚀性能突出。与锈及旧漆膜附着力强，抗冲磨好。涂料使用方便，可喷涂、刷涂和辊涂，干湿表面均可施工，一次成膜厚度大，省工省时等优点。

　　96年春，在进行水性无机富锌涂料防腐的同时，进行了BW9300系列省工程重防腐涂料防腐。防腐面积为1600平方米。

　　2、BW9300系列省工程重防腐涂料的涂装技术要求

　　金属表面处理：采用喷干砂除锈和手工除锈两种。

　　喷干吵处理要求表面达到GB8923-88GB8923-88Sa1级轻度的喷砂除锈，即钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。面积约1400平方米。

　　采用手工除锈，表面达到GB8923-88St2彻底的手工除锈标准。即钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。面积为200平方米。

　　涂层厚度标准：喷涂四道，干膜总厚度不低于2500μm，（其中BW9300富锌涂料大于90μm，BW9312云铁鳞片涂料大于160μm。每道涂层充分表干后，方可进行下一道喷涂。整涂装完全固化后方可投入使用。

　　3、BW9300系列省工程重防腐涂料防腐效果

　　96年4月26日安装到大江15#机右孔的拦污栅，顶上三节为BW9300系列省工程重防腐涂料防腐，（其中最顶上的一节为手工除锈，下两节为轻度喷吵除锈）第四节以下是水性无机富锌涂为防腐。另外有5节BW9300系列省工型重防腐的拦污栅放于坝面备用。

　　经过一个汛期的运行后，于96年10月11日进行检查，采用BW9300系列省工程重防腐涂料防腐的拦污栅，涂层附着牢固，没有发现磨损，没有现现锈蚀，防腐情况良好。

　　放于坝面的采用BW9300系列省工程重防腐涂料的拦污栅，涂料表面光亮，坚硬、防腐效果好。

　　96年冬和97年春，由于BW9300系列省工型重防腐涂料防腐效果较好，96年冬97年春选用该涂料对拦污栅防腐，面积为3万平方米。

结束语

　　目前国际国内的防腐涂料品种很多，选用合理的涂料，对拦污栅的防腐是重要的。

　　拦污栅处于水流和泥沙的冲刷下，要求涂料具有一定的耐磨特性。特别是栅条表面的防腐，要求涂料的硬度能满足抗冲刷、抗磨损的要求。国内不少涂料的漆膜都能满足这些要求。但大多数涂料对金属表面要求达到GB8923-88Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈标准。表面处理不好，涂料附着不牢，密封不严实，再好的涂料也达不到理想的防腐蚀效果。特别是在现场施工，要对锈蚀严惩的大面积的金属表面，表面GB8923-88 Sa2.5级的除锈标准，更是困难的。

　　采用BW9300系列省工型重防腐涂料工比较方便，因为它对钢材表面处理要求不高，达到GB8923-88St2彻底的手工除锈标准和轻度的喷砂处理就行，轻度的喷砂除锈与非常彻底的喷砂除锈标准相比，提高工效 6-7倍。

　　葛洲坝电厂机组拦污栅的的防腐从87年开始，到目前为止已选用了以上四种防腐涂料，从效果来看，BW9300系列省工程重防腐涂料效果是显著的，据厂家资料介绍涂层厚度为250μm，防腐时间在8-10年，但实际效果还有待时间的检验。

一九九七年十月四日

　　注：这是唐传元先生在长江三峡工程，关于葛洲坝应用BW9300系列省工型重防腐涂料的一个报告，长江三峡工程指挥部组织到葛洲坝现场检查（10月8日左右），发现葛洲坝的拦污 栅完好无缺且完全没有生锈腐蚀的现象，故长江三峡工程已开始采用BW9300系列涂料。